КЕРАМОИЗОЛ

Опыты с КЕРАМОИЗОЛом:

Использование теплоизоляции Керамоизол:

 

 

 

---

Здесь видео дает задуматься о том, почему именно КЕРАМОИЗОЛ СТОИТ ВЫБРАТЬ. Смотрите и думайте сами:

Транспортировка и хранение

1. Керамоизол транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, согласно правилам перевозки грузов, которые применяются к данному виду транспорта. Упаковка – герметические полиэтиленовые ведра 10, 20, 50 литров. Транспортировка, хранение керамоизол  а осуществляется согласно Гост 9980.5. ДБН Г.1-4.

2. При транспортировке, погрузке, разгрузке композиции должно быть употреблено мероприятий, которые обеспечивают целостность упаковки.

3. Композицию на водяной основе в зимний период необходимо хранить в запакованном состоянии в закрытом специально отведенном помещении на расстоянии не меньше 1м от нагревательных приборов при температуре от +5 °С до +40 °С.

4. Не допускается хранение в открытом виде – на открытом воздухе композиция полимеризуется в течение максимум 24 часов и теряет последующую пригодность к применению. Также не допускается хранение композиции ниже 0 °С – при замерзании керамоизол полностью теряет свои теплоизоляционные свойства.

5. Гарантийный срок хранения 12 месяцев из даты изготовления.

6. Категория помещений для хранения композиции – “B” – согласно НАПБ Б.07.005-86.

Требования к безопасности

1. Образцы теплоизоляционного покрытия, изготовленного ПНВКП «Iн-кор +» по композиции полимерминеральных «Керамоизол» согласно ТУ У В.2.7-24.6-32396113-001: 2006 по пожарно-технической классификации п.2 ДБН В.1.1-7-2002 относятся к группы воспламеняемости B1 (трудновоспламеняемые) согласно ДСТУ Б В.1.1-2-97, группы распространения пламени РП1 (не распространяющие пламя) согласно ДСТУ Б В.2.7-70-98, группы горючести Г1 (низкой горючести) по ГОСТ Б В.2.7-19-95, группы дымообразующей способности Д2 (с умеренной дымообразующей способностью) по ГОСТ 12.1.044-89.

2. Во время применения рабочие должны быть обеспечены спецодеждой согласно ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, рукавицами резиновыми согласно ГОСТ 20010 противоаэрозольными масками типа ФА и средствами индивидуальной защиты органов дыхания ШБ-1 “Лепесток” согласно ГОСТ 12.4.028, защитными очками согласно ГОСТ 12.4.013, обувью согласно ГОСТ 12.4.162. При работе в закрытых помещениях необходимо обеспечить провитривание.

3. При попадании керамоизол на кожу, ее необходимо смыть водой с мылом, при попадании в глаза – немедленно смыть большим количеством воды. Во время хранения керамоизол не выделяет в окружающую среду вредные вещества в количествах, которые превышают предельно допустимые концентрации. Материал не образует токсичных соединений в воздушной и водяной среде в присутствии других веществ. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ, хранении и нанесении выделения токсичных веществ отсутствуют.

4. Керамоизол необходимо хранить в специально отведенных помещениях с соблюдением «Правил пожарной безопасности» , которые предусмотрены нормативными документами на теплоизоляционные материалы.

Здесь представлены отзывы наших клиентов

---

Отзыв ЧП «Орион Шиппинг»

в лице директора Волашина В. Н.

Пробные пуски морозильного оборудования и замеры температуры в цеху показали удовлетворительные показатели для работы цеха. При замерах продолжительности работы компрессоров для достижения необходимой температуры заморозки, больших расхождений не замечено После применения «Керамоизола» площадь цеха увеличилась на 1.8 м.куб.  Замечаний по результатам выполнения договора нет.

Краткое описание результатов выполненных работ:

Утепление борта морозильного трюма на СЧС после ремонта. На новую огрунтованную поверхность борта площадью 18 м.кв, было нанесено покрытие «Керамоизол» толщиной 2,8-3,0 мм . Нанесение производилось пять суток с просушкой в естественных условиях каждого слоя не менее 23-24 часов (по рекомендации производителя). Работы производились при температуре окружающей среды от +1 до +9 гр. °С.

 

 

---

Предприятие: ЗАО «НПО «Импульс» г.Северодонецк

в лице директора по производству Новоселецкого Ю.В.

Проводилось покрытие трубопровода подачи холодной воды для предотвращения образования конденсата; покрытие трубопроводов системы отопления с целью экономии тепловой энергии. Все трубопроводы находились внутри здания.

Работы по нанесению выполнялись в августе – сентябре 2005 года. Материал «КЕРАМОИЗОЛ» наносился кисточкой в два прохода на трубы холодной воды и в четыре прохода на трубы отопления, что соответствовало толщине слоя покрытия «КЕРАМОИЗОЛ» на трубах холодной воды около 0,7мм, на трубах отопления около 1,5- 1,7мм.

Результат: На трубах холодной воды полностью прекратилось образование конденсата, поверхность труб постоянно сухая – до нанесения покрытия трубы были постоянно влажными. Местами на поверхности покрытия проявились точечные очаги ржавчины (диаметром около 1мм), но которые не прогрессируют. Возможно это результат некачественной подготовки (зачистки) труб.

На трубопроводах отопления определить эффект теплосбережения нет технической возможности. Но сравнительный контроль методом касания покрытых и непокрытых участков трубопроводов показывает заметную разницу температур поверхностей – на покрытых участках рука лежит спокойно, а на непокрытых возможно только кратковременное прикосновение.

 

 

---

Отзыв об использовании теплоизоляционного покрытия «Керамоизол»

начальника КДП «СУ-2″ ОАО «Трест» СХС Верещагина А.И.

Объектом использования является жилая 3-х комнатная квартира в панельном доме по адресу: г.Северодонецк, ул.Курчатова, дом 32, кв. 152. Обрабатывалась изнутри длинная часть стены угловой комнаты (по указанию хозяйки). До обработки этот участок в холодное время постоянно промерзал и покрывался черным налетом, в комнате было заметно холоднее, чем в остальных помещениях квартиры.

Обработка производилась в октябре 2004 года специалистами КДП «СУ-2» ОАО «Трест «Северодонецкхимстрой». Методом воздушного напыления в два прохода был нанесен материал «Керамоизол» слоем 0,7-0,8мм. После нанесения поверхность была подшпаклевана и поверху наклеены обои.

По отзывам хозяйки в комнате стало намного теплее, полностью исчезло появление черного налета и конденсата на стенах. Особенно результат проявился в январе 2006 года, когда температура воздуха на улице опускалась до -29 °С – обработанная стена оставалась постоянно теплой, и в комнате было тепло. А другие стены, выходящие на улицу и не обработанные «Керамоизолом», были ледяные.

 

 

---

Отзыв об использовании теплоизоляционного покрытия «Керамоизол»

Частное предприятие «Укр – Автосервис Трейд Плюс»

в лице директора Емельянова Г.А.

в 2006 году предприятием ООО «Укртеплоизоляция» выполнялись теплоизоляционные работы. Новинкой «Керамоизол» было обработано 200 метров квадратных складских помещений, толщина нанесенного слоя на штукатурку составила 1 мм.

После обработки «Керамоизолом» в складском помещении в зимний период наблюдалось повышение температуры на +6 °С, замеры проводились при температуре -15 °С на протяжении семи дней.

Это привело к значительной экономии электрической энергии на нашем предприятии.

 

 

 

---

Отзыв об использовании теплоизоляционного покрытия «Керамоизол»

ЗАО «Северодонецкое объединение Азот»

в лице Начальника сектора органических производств Попова Н.С

в лице Ст. научного сотрудника СОП к.х.н. Деревянко С.Л.

в лице Научного сотрудника СОП Косовского Г.Н.

Мы, нижеподписавшиеся, составили настоящий акт в том, что на промышленной площадке ЗАО «Северодонецкое объединение Азот» корп. 961 Научного центра было испытано жидкое керамическое термоизоляционное покрытие «Керамоизол» на органических растворителях в качестве дисперсионной среды.

В качестве разбавителя для получения нужной консистенций готового к непользованию продукта использовался этилацетат. Результаты испытаний удовлетворительны. Готовое покрытие после высыхания (не менее 24 часов) обладает хорошей адгезией к металлу, устойчиво к перепадам температур и атмосферному воздействию. Двухслойное покрытие (при толщине одного слоя 70,38+0,5 мм) обеспечивает на трубопроводе парового конденсата (Т= 60-65 °С) снижение температуры на 10-15°С.

Считаем возможным использование данного покрытия для термоизоляции трубопроводов с температурой 65С. При этом наносить покрытие следует слоями (с обязательным высыханием каждого слоя – 24 часа) на очищенную от следов коррозии и обезжиренную поверхность металла при нормальных условиях, во избежание деформаций (пузыри) при нанесении. В качестве разбавителя рекомендуем этилацетат (этилгликольацетат, уайт-спирит).

 

 

---

Отзыв об использовании теплоизоляционного покрытия «Керамоизол»

ОАО «ЛИСИЧАНСКНЕФТЕПРОДУКТ»

в лице главного инженера Пазыняка С.В.

Согласно требованиям правил пожарной безопасности в Украине и во исполнении предписания Государственного пожарного надзора, в канализационной насосной станции предприятия, был применён в качестве фрикционного искробезопасного материала – жидкая полимерная композиция «Керамоизол» (ТУ 4 В.2.7.-24.6-32396113-001:2006).

На основании заключения испытательного центра МАКНИИ по безопасности работ в горной промышленности ( протокол №389 ИТ от 17.06.2009г.)

покрытие «Керамоизол» наносится с целью предотвращения фрикционного искрообразования во взрывобезопасных помещениях и зонах 1 и 2 класса (ДНАОП 0.00-1.32-01), чтобы обезопасить соударение металлических предметов, инструмента, оборудование об металлические конструкции во взрывобезопасном помещении.

Толщина слоя составила 1,5мм. Замечаний по материалу и его нанесению нет.

 

 

 

---

Отзыв об использовании теплоизоляционного покрытия «Керамоизол»

ФГУ «Керченский район Госгидрографии»

в лице выступили ведущий инженер-энергетик – Морозова М.С.; инженер-теплотехник – Чечурова Н.М; официальный представитель ЧНПКП «Инкор+» СПД Конотоп Ф.Р.

Комиссия в составе  представителей ФГУ «Керченский район Госгидрографии»: заместитель начальника по МТО – Тощаков М.В.; ведущий инженер-энергетик – Морозова М.С.; инженер-теплотехник – Чечурова Н.М; официальный представитель ЧНПКП «Инкор+» СПД Конотоп Ф.Р. составили настоящий акт о том, что на участке теплотрассы ФГУ «Керченский район Госгидрографии», идущей на гараж, протяженностью 20 м (2*10 м) для тепловой изоляции внешней поверхности трубопроводов применена композиция полимерминеральная для теплоизоляционного покрытия «КЕРАМОИЗОЛ» на лаковой основе ТУ У В.2.7-24.6-32396113-001:2006 (согласно паспорта композиции полимерминеральной для теплоизоляционного покрытия «КЕРАМОИЗОЛ» на лаковой основе ТУ У В.2.7-24.6-32396113-001:2006 партия №78, дата изготовления 12.12.2007 года).

Характеристика теплоизолируемого участка трубопровода:

- Трубопровод наружный;

- Труба стальная, новая, наружный диамерт 108 мм, толщина стенки 4 мм, длина 10 м, температура теплоносителя 65-75 °С;

- Труба стальная, новая, наружный диамерт 108 мм, толщина стенки 4 мм, длина 10 м, температура теплоносителя 50-60 °С.

Нанесения покрытия «КЕРАМОИЗОЛ» произведено в соответствии с требованиями инструкции по применению завода-изготовителя:

- Композиция тщательно перемешана;

- Металлическая поверхность сухая, очищена от пыли, обезжирена, загрунтована;

- Температура поверхности, на которую наносится покрытие в момент производства работ 50-60 °С;

- Температура окружающего воздуха -5 : -7 °С;

- Композиция наносилась на трубопроводы кистью в три слоя: 31.01.2008 года был нанесен 1 слой (толщина не более 0,5 мм), 01.02.2008 года был нанесен 2 слой, 04.02.2008 года нанесен 3 слой (каждый последующий слой наносился не раньше, чем через 24 часа, только после полного высыхания предыдущего слоя покрытия).

ВЫВОД:

1) Нанесение покрытия «КЕРАМОИЗОЛ» выполнено равномерно в соответствии с требованиями инструкции по применению завода-изготовителя.

2)     Общая толщина полученного покрытия составила 2 мм.

3)     При внешнем осмотре дефектов в покрытии не обнаружено.

4)     Покрытие пригодно к эксплуатации в течении 7 лет согласно гарантии завода-изготовителя.

Комиссия ФГУ «Керченский район Госгидрографии» подтверждает: покрытие, которое было нанесено на трубопроводы, полностью соответствует требованиям заказчика.

 

 

 

---

Заключение по результатам замеров температуры ГСМ в резервуарах объемом 400 м3 после использования теплоизолирующей энергосберегающей краски «КЕРАМОИЗОЛ»

АОЗТ «Айдар Лига» в лице представителя Голуба С.П.

ООО «ПФГ «Дельта Групп» в лице представителя Сухомлинова С.А.

Резервуар	Наружная термоизоляция	Температура окружающей среды, °С	Температура внутри резервуара, °С
400 м3 (Т12)	Керамоизол (поверхность белого цвета)	+33	+24
400 м3 (Т43)	Светоотражающее покрытие (поверхность белого цвета)	+33	+36

Страница находится в стадии разработки

Энергосберегающая краска «КЕРАМОИЗОЛ» сберегает тепло

Механизм сокращения тепловых потерь энергосберегающими красками отличается от привычных представлений о способах утепления зданий.

Энергосберегающие свойства краски «КЕРАМОИЗОЛ» объясняются тем, что она, имея в своем составе большое количество полых сферических тел, представляют собой энергоотражающую оптическую систему, обладающую излучательной способностью меньшей, чем у традиционных строительных материалов. Пленка энергосберегающей краски выполняет роль «теплового зеркала», которое возвращает часть теплового потока, выходящего из здания, при этом поверхность, покрытая «КЕРАМОИЗОЛом», излучает меньше тепла.

Строительная конструкция под тонкой пленкой «КЕРАМОИЗОЛа» уже через короткое время высыхает до состояния, обеспечивающего её максимальное термосопротивление, благодаря низкому сопротивлению паропроницанию и высокой гидрофобности энергосберегающей краски. При этом солнечное тепло не используется на испарение дождевой влаги с поверхностного слоя, а нагревает непосредственно конструкцию, аккумулируясь в её объеме.

Результаты мониторинга содержания влаги в стенах здания, покрытых энергосберегающими красками, показали, что через год после нанесения краски количество влаги в конструкции достигло равновесного состояния, а собственное термосопротивление конструкции увеличилось на 10% именно за счет уменьшения влажности.

Числовое значение энергосберегающей эффективности применения краски «КЕРАМОИЗОЛа» зависит от собственного начального термосопротивления конструкции, места расположения здания, плотности застройки, времени года, количества ясных безоблачных ночей и может достигать 45%.

Энергосберегающая краска «КЕРАМОИЗОЛ» защищает от солнца

Покрытие «КЕРАМОИЗОЛ» на протяжении всего срока службы диффузно отражает более 90% солнечного излучения. Нанесение энергосберегающей краски на ограждающие конструкции здания позволяет в несколько раз сократить количество тепла, попадающего в помещения, что сокращает расходы на кондиционирование и повышает комфортность пребывания там людей.

Применение энергосберегающей краски на поверхности резервуаров, терминалов, трубопроводов с нефтепродуктами и летучими химическими соединениями позволяет уменьшить температуру содержимого, и, соответственно, его испарение.

Одновременно КЕРАМОИЗОЛ готовит здание к зиме в летние месяцы. Стены высыхают и становятся отличным накопителем тепла, так как греет только «сухое пальто», поэтому для здания требуется меньше затрат на отопление, так как «стенной накопитель» достаточно полон и опустошается медленно. В помещениях стены становятся теплыми, в связи с чем достигается повышенный комфорт при уменьшении мощности обогрева.

Эти процессы протекают и в последующие годы. Если стеклянную банку из холодильника поставить в теплое место, на внешней стороне образуется обильный конденсат. То же происходит с домом, когда после зимних месяцев на улице становится теплее. Влага из воздуха осаждается на холодных наружных стенах и сразу испаряется. КЕРАМОИЗОЛ обеспечивает постоянное охлаждение здания летом, тепло и сухость стен зимой.

Как действует КЕРАМОИЗОЛ ?
Энергосберегающая мембрана КЕРАМОИЗОЛа состоит из специального вяжущего материала на водной основе, в котором содержатся миллионы вакуумированных (0,3Мпа) стеклокерамических полых шариков (пузырьков) диаметром 50-100 микрон.

После высыхания слой полимеризуется в прочную, упругую, плотную, не пропускающую пар структуру толщиной 0,2-0,3 мм (мембрану – 1 слой). Особенности этой мембраны обеспечивают энергосберегающие свойства. Они в принципе отличаются от обычных представлений о возможностях уменьшения потерь энергии. Экономия энергии на нагревание и охлаждение дома достигается благодаря увеличению площади поверхности и эндотермическим процессам в термокерамической мембране.

Для лучшего понимания приведем некоторые представления о размерах:
- гладкая поверхность площадью 1 м2 увеличивается в 2-3 раза.
В одном квадратном метре мембраны толщиной 0,2-0,3 мм поверхность шариков составляет 12 м2. Вяжущий материал может набухать на, не отрываясь от субстрата. На 1 м2 активно могут транспортироваться 0,0072 мг/(м*час*Па) пара.

Вместе с другими техническими параметрами эти свойства дают желаемый эффект при связанном с влажностью переносе тепла. Пузырьки «фильтруют» поток тепла в ИК-спектре, отражая и рассеивая до 25%  тепла в обратном направлении. При этом поверхность мембраны излучает в три раза меньше тепла, чем кирпич или бетон (Е=0,25).

Введение в состав покрытия вакуумированных сфер позволяет рассеивать до 86% видимого солнечного света и отражать 92% инфракрасного излучения. Водонепроницаемость мембраны и достаточная открытость для диффузии паров («дыхательная активность») сушат строительные материалы и повышают их собственное тепловое сопротивление. Потеря тепла уменьшается дополнительно еще на 7-9%.

Таким образом, в тонкой мембране сочетается целый комплекс физических эффектов, поэтому по-научному ее можно назвать «поверхностное покрытие с эндотермическим эффектом».

Потери тепла конструкций, защищенных КЕРАМОИЗОЛ ом, уменьшаются, и затраты на отопление здания снижаются на 20-30%. Выводы из научных исследований все более привлекают государственные власти, озабоченные экономией энергии.

Так, органы энергетики Украины и  России признали:

1. Покрытие равномерно распределяет тепло по поверхности.

2. Покрытие (0,30-0,35 мм) продляет теплообмен между источником тепла и средой до постоянного сохранения температуры почти на 31%.

3. В помещении, защищенном КЕРАМОИЗОЛ ом, с регулированием тепла, экономия энергии составляет минимум 22%.

Расчётная величина толщины слоя керамоизола зависит от того на сколько вы хотите уменшить теплообмен между  поверхностями ограждающих конструкций (стены, крыши, потолок, крыши и др.)  с окружающей средой.

 

Представители компании СЕВСНАБ:

 

Генеральный директор – Фоменко Андрей Владимирович

E-mail:

afomenko44@gmail.com

sevsnab1@list.ru

Тел. +38 (095) 423-93-92, +38 (096) 502-70-51

Главный бухгалтер – Саморудова Татьяна Лолльевна

E-mail:

samorudova@yandex.ru

sevsnab1@list.ru

Тел. +38 (050) 660-07-34

 

Представители компании СЕВСНАБ:

Наши представители: ( Украина )

• Бариев Илья Львович
• Дьяченко Александр Владимирович
• Лоза Виталий Викторович
• Мустафа Сергей Глебович
• Семенов Андрей Николаевич
• Семенов Сергей Николаевич
• Радченко Борис Емельянович
• Руднев Виталий Павлович
• Фоменко Наталья Александровна
• Фоменко Алексей Андреевич
• Черепанцев Сергей Викторович
• Яворская Лариса Игоревна

Международные представители:

• Адриан Ткач( Молдавия, Румыния )
• Карим Заитов ( Италия, Европа )
• Concetta Tomasino ( Узбекистан, Славения )
• Карло Ремондини (Бразилия )
• Лоренцо Сантанжело ( Нигерия )

Наши консультанты:

• Доктор технических наук, профессор НТУУ «КПИ» Цыбенко Александр Сергеевич
• Доктор технических наук, профессор НТУУ «КПИ» Крищук Николай Георгиевич
• Кандидат технических наук, старший научный сотрудник НТУУ «КПИ» Антонович Адриан Владимирович

ИНСТРУКЦИЯ  по нанесению композиции полимерминеральной «Керамоизол»

Композиция полимерминеральная«Керамоизол» (в дальнейшем – материал) поставляется полностью готовой к нанесению.  Температуры транспортировки и хранения материала должны быть не ниже не ниже +5 °C.
Если материал заморозить – он полностью теряет свои теплоизоляционные свойства,
вследствие физического разрушения керамических сфер замершими молекулами воды входящими в состав материала.

Подготовка изоляционного покрытия

1.  Открыть тару (ведро, бочку).

2.  Если на поверхности образовалась мягкая корка – частично разрушить  образовавшуюся корку вручную, чтобы обеспечить удобную работу для перемешивания материала дрелью с насадкой.

3.  Дрелью с насадкой для перемешивания начать медленное тщательное перемешивание материала. Внимание! Не использовать очень высокие скорости для перемешивания – это приведет к разрушению керамических сфер. Во время перемешивания скорость вращения насадки не должна превышать 200 об./мин.

4.  Перемешивание продолжать до тех пор, пока не образуется однородная «сметаноподобная»  масса без сгустков и комочков. В случае загустевания материал необходимо разбавить чистой водой, но не более 5% от объёма раствора. После достижения данного результата материал готов к использованию.

5.  Если нанесение КЕРАМОИЗОЛа планируется производить с помощью краскопульта, необходимо перелить перемешанный материал в чистую тару через фильтр с размером отверстий сеточки 0,5-1мм. Это позволит предотвратить попадание небольших комочков материала, которые могут забить распылитель.

Подготовка поверхности

1.  Керамоизол можно наносить на все типы поверхностей (пластик, металлы, стекло, бетон, кирпич и т.д.) кроме полиэтилена.

2.  Бетонные и кирпичные поверхности перед нанесением материала необходимо очистить щеткой и увлажнить водой.

3.  При нанесении материала на металлы – обязательно грунтование поверхности перед нанесением материала.

4.  Перед нанесением материала на деревянные поверхности необходимо с них удалить пыль и по возможности удалить смолу.

5.  Пластиковую поверхность необходимо зачистить для устранения глянца на поверхности мелкой шкуркой, удалить пыль и обезжирить.

Техника безопасности

1.  При работе в закрытых помещениях следует обеспечить проветривание.

2.  При работе с краскопультом необходимо пользоваться защитным респиратором и очками.

3.  При попадании Керамоизола на кожу или в глаза – промыть водой.

4.  При попадании Керамоизола на спецодежду – смыть материал водой.

Нанесение материала

1.  Нанесение материала можно проводить без ограничений на поверхностях с температурой от +5 °С  до +95 °С.

2.  Для избежания отслаивания и потеков толщина одного слоя покрытия не должна превышать 0,6 мм.

3.  При многослойном нанесении материала для нанесения последующего слоя необходимо высыхание предыдущего.

Скачать одним файлом в формате PDF Сертификаты

ОБЛАСТЬ применения теплоизоляции КЕРАМОИЗОЛа необычайно широка:

1. Теплоизоляция нефте-, газо-, водо-, паро-, и прочие трубопроводов
2. Теплоизоляция запорной арматуры
3. Теплоизоляция крыш жилых и производственных зданий, как с внутренней, так и с наружной стороны
4. Теплоизоляция металлических сооружений
5. Теплоизоляция ангаров и гаражей
6. Теплоизоляция фасадов зданий
7. Утепление труднодоступных для обычной теплоизоляции объектов
8. Теплоизоляция объектов, на которых возможна конденсация
9. Теплоизоляция транспорта (железнодорожных вагонов, рефрижераторов, автотранспорта)

Наименование объекта	Цель нанесения	Изображение
Трубопроводы пара, горячей воды, водонагревательного оборудования котельных	Предотвращение охлаждения содержимого трубопровода. Снижение температуры на поверхности трубопровода для обеспечения безопасных условий труда и температуры воздуха в котельных. Защита от коррозии.
Наружные поверхности ограждающих конструкций зданий	Уменьшение теплопотерь с ограждающих конструкций, защита строительных конструкций от нагрева солнечным излучением, сокращение капитальных и эксплуатационных расходов на фасадные ремонты, привлекательный внешний вид фасада, увеличение промежутка времени между ремонтами.
Внутренние поверхности ограждающих конструкций жилых помещений и потолки	Уменьшение теплопотерь, привлекательный внешний вид, увеличение освещенности, отсутствие конвективных потоков воздуха в помещении, перемещающих пыль, тепловой комфорт. Предотвращение образования плесени на «проблемных» участках затекающих стен.
Внутренние поверхности ограждающих конструкций производственных помещений большого объема (цеха, склады и т.д.)	Уменьшение теплопотерь, увеличение освещенности рабочих мест, повышение температуры воздуха в помещении, эстетический внешний вид, увеличение промежутка времени между ремонтами.
Внутренние поверхности ограждающих конструкций общественных помещений (концертные залы, помещения аэропортов, торговые залы магазинов, рестораны, спортзалы)	Уменьшение теплопотерь, увеличение освещенности рабочих мест, увеличение промежутка времени между ремонтами, эстетический внешний вид.
Внутренние поверхности ограждающих конструкций производственных помещений специального назначения (бассейны, морозильные камеры большого объема и т.д.)	Уменьшение теплопотерь, затрат на охлаждение и нагрев, предотвращение образования конденсата на поверхностях, увеличение промежутка времени между ремонтами.
Оконные и дверные откосы, карнизы, лоджии, балконы, выступающие части металлических и бетонных конструкций	Предотвращение образования «мостиков холода» и образования конденсата на внутренних поверхностях указанных строительных элементов.
Стены квартир, выходящие в подъезд	Уменьшение теплопотерь через выходящие в подъезд стены жилых помещений.
Стены и потолки ванных комнат, душевых, туалетов, гардеробов, раздевалок	Предотвращение образования конденсата, увеличение освещенности, уменьшение теплопотерь.
Крыши зданий и сооружений	Уменьшение теплопотерь, предотвращение нагрева внутренних помещений, сокращение расходов на кондиционирование, увеличение промежутка времени между ремонтами, возможность создания непрерывной водонепроницаемой мембраны.
Крыши металлических ангаров и гаражей	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь помещений, и соответственно, создание более комфортных условий работы. Длительный срок службы. Защита от коррозии.
Нижняя часть мостов	Предотвращение образования наледи на асфальте за счет уменьшения теплообмена между нижней частью моста и поверхностью земли (воды) под ним. Защита от коррозии.
Крыши автомобильных рефрижераторов, трейлеров	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь рефрижератора при солнечном нагреве, сокращение расхода топлива. Защита от коррозии.
Крыши передвижных теле- и радиостанций	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь установки при солнечном нагреве, соответственно, уменьшение температуры воздуха и количества сбоев в работе электронных устройств. Защита от коррозии.
Шиферные и черепичные крыши	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь здания, повышение комфортности жизни в мансарде и верхних этажах, увеличение срока службы.
Южные и западные стены металлических сооружений	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь помещений, и соответственно, создание более комфортных условий работы, обеспечение сохранности хранимого имущества. Защита от коррозии.
Системы кондиционирования воздуха	Предотвращение образования конденсата на деталях и трубопроводах, защита от коррозии.
Шкафы теле-, радио-коммуникационные	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь шкафов, уменьшение за счет этого температуры в них, обеспечение бесперебойной работы электроники.
Промышленные морозильные аппараты	Предотвращение образования конденсата на деталях и трубопроводах, защита от коррозии. Сокращение количества тепла, попадающего внутрь камер. Защита от коррозии. Защита от коррозии.
Емкости для хранения нефти и нефтепродуктов	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь емкостей, соответственно, температуры содержимого и его испарения. Защита от коррозии.
Емкости для хранения азота, аммиака и др. сжиженных газов	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь емкостей, соответственно, температуры содержимого, уменьшение расхода электроэнергии, предотвращение резкого изменения давления. Защита от коррозии.
Нефте-, газопроводы	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь трубопровода при нагревании солнечным излучением, предотвращение за счет этого образования конденсата, долговременная защита от коррозии.
Трубопроводы для подачи охлажденной воды	Предотвращение нагрева содержимого трубопровода и образования на нем конденсата. Защита от коррозии.
Цистерны и баки для питьевой воды	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь емкостей, соответственно, температуры содержимого, увеличение срока его хранения. Защита от коррозии.
Технологическое оборудование химических предприятий	Предотвращение нагрева содержимого, защита от коррозии.
Покрытие внутренней части корпуса средств военного и специального назначения	Снижение эффективности обнаружения объектов тепловизором, шумоизоляция, теплоизоляция внутренней части корпуса от перегрева и переохлаждения
Автомобильные и железнодорожные цистерны для различных жидкостей	Уменьшение количества энергии, попадающей внутрь рефрижератора (цистерны) при солнечном нагреве, сокращение испарения топлива (жидкости), промерзания, сокращение времени на разогрев жидкости при ее замерзании. Защита от коррозии.
Пассажирские ж/д вагоны и вагоны метро	Увеличение в два раза шумоизоляции вагонов, сохранение тепла и уменьшение на 30% энергозатрат на кондиционирование вагонов
Машинные отделения кораблей, корпуса судов, катеров, яхт и т.д.	Дополнительная шумоизоляция, устранение образования конденсата в трюмах, помещениях, снижение массы судна в результате легковесности КЕРАМОИЗОЛа (1л материала после высыхания весит менее 0,245кг)

Предлагаем Вашему вниманию  информацию о композиции «Керамоизол» и использования «Керамоизол» вместо красок и различных видов теплоизоляции.

Физико-технические характеристики КЕРАМОИЗОЛа

Физико-техническая характеристика	Значение
Теплопроводность, (Вт/м оС), не более	0,0025
Коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции, (Вт/м2 оС)	1,5
Время высыхания при 20 оС, час	24
Область рабочих температур, оС	-50 до +200
Прочность при разрыве, кг/см2	8,7
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	1,2
Густота, г/см3	0,7 – 1,5
Массовая доля нелетучих веществ, %	40 – 70
Водопоглощение покрытия на протяжении 24 часов, % по массе, не более	15,0
Паропроницаемость покрытия, мг/(м*год*Па), не более	0,02
Адгезия покрытия, МПа, не менее:
-         к стали	0,6
-         к бетону	1
Морозостойкость покрытия, циклов, не менее	25
Коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности изоляции, (Вт/м оС)	1,5

Сравнительный анализ применения дополнительных изоляционных материалов для тепловой изоляции стен

Наименование	«URSA»	«STEINOPHON»	КЕРАМОИЗОЛ
Теплопроводность	0,042	0,038	0,0025
Гарантийный срок	5	5	7
Капитальный ремонт	требуется	требуется	не требуется
Дополнительные строительные материалы	устранение эффекта «точки росы»	устранение эффекта «точки росы»	не требуется
Гигиеничность	опасен для здоровья	не токсичен	не токсичен
Криминогенность	подвержен разграблению	подвержен разграблению	Не представляет интереса для повторного использования
Физические свойства	Материал теряет свои свойства под действием атмосферных осадков и времени	Не теряет свойств	Не теряет свойств
Технические решения	Необходима проверка несущей способности фундамента	Необходима проверка несущей способности фундамента	Дополнительного веса не фундамент нет
Архитектура	Требуется дополнительное архитектурное решение по фасаду	Требуется дополнительное архитектурное решение по фасаду	Сохраняет все архитектурные формы
Способы применения	Только снаружи и только для стен	Только снаружи и только для стен	Как снаружи, так и внутри здания. Стены, пол. кровля

Физико-технические показатели полимерминеральной композиции «Керамоизол» лучше показателей всех существующих теплоизоляционных материалов:

1. коэффициент теплопроводности – 0,0025 Вт/м^{2 о}С;
2. коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности – 1,5 Вт/м^{2 о}С;
3. адгезия к металлу – 1,7 Мпа;
4. вязкость -0,87 г/см³;
5. паропроницаемость покрытия – 0,0071 мг/ (м*час*Па);
6. время высыхания при +20^о С – 24 часа.

Стоимость композиции «Керамоизол» значительно ниже аналогов и иных видов теплоизоляции, а также некоторых видов краски.

За прошедший период нами накоплен положительный опыт применения «Керамоизола» на емкостях для хранения ГСМ, зданиях и сооружениях, железнодорожных вагонах,  контейнерах, трубопроводах, паровых и водогрейных котлах, трубах котельных, системах вентиляций, судах и различных производственных линиях.

Композиция полимерминеральная «Керамоизол» была положительно применена на товарно-сырьевой базе и базе сжиженных газов Лисичанского НПЗ компании «ТНК-ВР».

Композиция полимерминеральная «Керамоизол» прошла испытания и в настоящее время серийно выпускается согласно ТУ У В.2.7-24.6-32396113-001:2006.

Состав материала запатентован – патент Украины UA 17435 u.

Торговая марка «Керамоизол» – зарегистрирована, справка № m2006 00047 от 03.01.2006 года.

Композиция полимерминеральная «Керамоизол» согласно ТУ У В.2.7-24.6-32396113-001:2006 предназначена для тепло-, гидро-, шумо- изоляции изделий любой формы сложности, для наружных и внутренних поверхностей.

Композиция полимерминеральная «Керамоизол» отнесена к фрикционно-искробезопасным изделиям и может эксплуатироваться в метаново-воздушной среде в шахтах, в том числе может быть использован с целью предовращения фрикционного искрообразования во взрывопожароопасных помещениях и зонах класса 1 и 2 (п.п. 4.5.3. и 4.5.4. ДНОАП 0.00-1.32-01).

Композиция полимерминеральная «Керамоизол» Регистром судоходства Украины выдан Сертификат о типовом одобрении СТС 221-3-133-08.

Преимущества композиции полимерминеральной «Керамоизол»:

1) не изменяется геометрия помещений, так как толщина покрытия измеряется миллиметрами;

2) не увеличивает нагрузки на несущие конструкции – 1 мм покрытия  на 1 м² весит 250 грамм;

3) позволяет размещать трубопроводы на более меньшем расстоянии от соседних трубопроводов, стен и т.п.;

4) наносится на поверхность любой геометрической формы, что позволяет без затруднений полностью изолировать даже задвижки;

5) отражает и рассеивает до 95 % теплового солнечного излучения;

6) отсутствие необходимости создания в кровле дополнительной пароизоляции;

7) наглядность разрушений покрываемых поверхностей (порывы трубопроводов, емкостей и т.д.);

8) при необходимости ремонта поврежденное покрытие легко восстанавливается;

9) простота нанесения (кисть, жесткий валик, краскопульт воздушного и безвоздушного распыления);

10) не является приемлемым для обитания вредителей (грызунов, насекомых);

11) отсутствие необходимости сооружения дополнительного покрытия (жести, пластика и т.д.);

12) обладает хорошей адгезией к металлам, пластмассам, бетону, кирпичу, полностью отсутствует адгезия к полиэтилену;

13) препятствует образованию ржавчины;

14) покрытие обладает отличной гидрофобностью, химической и биологической стойкостью, не пропускает молекулы воды;

15) полностью исключается образование конденсата и грибковых образований;

16) в отличии от красок, не требует защиты органов дыхания, глаз и кожного покрова маляров;

17) не является аллергеном;

18) полностью экологически безопасен  и не представляет никакой угрозы для окружающей среды;

19) минимальный срок службы покрытия – 25 лет, что позволит полностью исключить последующие ремонты;

20) рабочие температуры для покрытия из композиции полимерминеральной «Керамоизол» находятся в пределах от – 50⁰ С до + 220⁰ С;

21) гарантия на нанесенное покрытие – 7 лет, гарантия на неиспользованную композицию полимерминеральную «Керамоизол» – 1 год.

22) композиция полимерминеральная «Керамоизол»:

- согласно ДСТУ Б В.1.1-2-97 относится к группе В1 (трудновоспламеняемая);

- согласно ДСТУ Б В.2.7-70-98 относится к группе РП1 (не распространяющая пламя);

- согласно ДСТУ Б В.2.7-19-95 относится к группе Г1 (низко горючая);

- согласно ГОСТ 12.1.044-89 относится к группе Д2 (с умеренной дымообразующей способностью).

Композиция полимерминеральная «Керамоизол» наносится покрытие на поверхности, имеющие температуру от +5⁰С до +90 ⁰С. Хранение и транспортировка должны осуществляться при температуре не ниже +5⁰ С.

Композиция полимерминеральная «Керамоизол» в исходном состоянии – жидкая однокомпонентная пастоподобная суспензия серого цвета.

На покрытие из композиции полимерминеральной «Керамоизол» могут быть нанесены все виды красок, штукатурок и т.д.

Суспензия изначально может быть окрашена в любой цвет по желанию заказчика.

После полимеризации композиция полимерминеральная «Керамоизол» образует прочную, достаточно эластичную пленку, толщина которой выбирается исходя из требований к объекту.

Надеемся на плодотворное сотрудничество.